مقدمة لتكنولوجيا معالجة الأنابيب المبطنة بالفولاذ من مادة PTFE

1. طريقة ربط محلول رباعي فلورو إيثيلين (PTFE) - نفثالين الصوديوم طريقة ربط محلول رباعي فلورو إيثيلين (PTFE) - نفثالين الصوديوم: يعالج محلول نفثالين الصوديوم المواد المحتوية على الفلور، وذلك بشكل أساسي من خلال التفاعل الكيميائي بين السائل المسبب للتآكل والبلاستيك PTFE، مما يؤدي إلى تمزيق بعض ذرات الفلور على سطح المادة، وبالتالي ترك طبقة متفحمة وبعض المجموعات القطبية على السطح. تظهر أطياف الأشعة تحت الحمراء أن المجموعات القطبية مثل الروابط الهيدروكسيل والكربونيل وغير المشبعة يتم إدخالها إلى السطح، مما يمكن أن يزيد من طاقة السطح ويقلل من زاوية التلامس ويحسن قابلية البلل ويتغير من صعب الالتصاق إلى لزج. هذه هي الطريقة الأفضل بين جميع الطرق المدروسة حاليًا وهي أيضًا الطريقة الأكثر استخدامًا. يستخدم رباعي هيدروفوران نفتالين الصوديوم بشكل عام كسائل تآكلي. خطوات المعالجة والترابط هي كما يلي: (1) تحضير محلول المعالجة: أضف كمية معينة من الصوديوم المعدني إلى محلول رباعي هيدروفوران نفتالين، حيث يتم التحكم في الكسر الكتلي للصوديوم المعدني عند 3٪ إلى 5٪، وحرك في درجة حرارة الغرفة لمدة ساعتين تقريبًا حتى يتحول المحلول إلى اللون البني الداكن أو الأسود؛ (2) اغمر قطعة العمل PTFE المراد معالجتها في المحلول لمدة 5 إلى 1 0 دقيقة، وأخرجها وانقعها في محلول الأسيتون لمدة 3 إلى 5 دقائق؛ (3) أخرج قطعة العمل من محلول الأسيتون، واشطفها بالماء النظيف وضعها في مكان مظلم لتجف بشكل طبيعي؛ (4) اختر راتنج الإيبوكسي أو السيليكون أو البولي يوريثين كمادة لاصقة، ثم ضعه بالتساوي على السطح المعالج ليتم لصقه ولصقه على الفور. بعد الوقوف عند 24 إلى 30 درجة لمدة 24 ساعة، يمكن لصقه بقوة. 2. يُعرف الأنبوب المستقيم المبطن بالفولاذ من مادة PTFE عمومًا باسم أنبوب البطانة السائبة. تستخدم هذه العملية فيلمًا مقطوعًا من قضبان PTFE ويتم لفه وتلبيده لتشكيله. إنه مناسب لأنابيب الضغط العادي والضغط الإيجابي (مثل ثلاثة أنابيب معالجة النفايات، وما إلى ذلك)، ولكنه غير مناسب لأنابيب الضغط السلبي (مثل مدخل ومخرج المضخة وأنابيب يمكن أن تولد ضغطًا سلبيًا بسبب السقوط أو التبريد المفاجئ). العملية المحددة لطريقة بطانة الأنابيب الفضفاضة لتكنولوجيا خطوط الأنابيب المبطنة بالبولي تترافلوروإيثيلين هي: يتم قطع قضيب البولي تترافلوروإيثيلين المنتج بالضغط على القالب إلى شرائح رقيقة بواسطة مخرطة، ويتم لف شرائح البولي تترافلوروإيثيلين الرقيقة على قالب بحجم مصمم مسبقًا بالطرق اليدوية أو الميكانيكية. بعد الوصول إلى السُمك المطلوب، يتم لف ثلاث إلى أربع طبقات من شرائط الزجاج الخالية من القلويات على الجانب الخارجي بنفس الطريقة. يتم ربط الطبقة الخارجية بسلك حديدي، ثم يتم إرسالها إلى فرن التلبيد للتشكيل. بعد التلبيد، يتم إخراجها وتبريدها بالماء، ثم يتم إخراجها من القالب بالطرق اليدوية أو الميكانيكية، ثم وضعها في الأنبوب الفولاذي، ويتم الانتهاء منها بعد التشفيه. الأنبوب الملفوف هو أول نوع من الأنابيب يتم إنتاجه واستخدامه على نطاق أوسع. عند إنتاج هذا النوع من أنبوب البولي تترافلوروإيثيلين، توجد درجة كبيرة من الحرية، والتي يمكن أن تكون من قطر صغير إلى قطر كبير (حتى Φ 2000 مم أو أكثر). يتم لف الأنبوب بغشاء دوار ثم يتم تلبيده. ترتبط سلامته وانتظامه بالتوتر أثناء اللف، وسمك الفيلم، ونظافة سطح الفيلم، ودرجة الحرارة والوقت أثناء التلبيد، وما إلى ذلك، والتي يصعب إتقانها. نظرًا للعدد الكبير من طبقات اللف، يصعب التحكم في العملية، ومن الصعب ضمان السلامة والانتظام بعد التلبيد. لذلك، لا يتجاوز الحد الأقصى لسمك جدار الأنبوب الملفوف 3 مم. هناك العديد من عمليات الإنتاج، والتحكم غير صارم. طريقة المعالجة يدوية بشكل أساسي، والجودة غير مستقرة، وهناك نقص في وسائل الكشف الفعالة. بالإضافة إلى ذلك، فإن جدار الأنبوب الملفوف المبطن بشكل فضفاض رقيق. عندما يتقلب الضغط السلبي وفرق درجة الحرارة بشكل كبير، يكون من السهل انهيار خط الأنابيب ومن السهل كسر شفة الحافة. ​​متطلبات الاختيار لأنابيب الصلب والحواف لأنابيب وتجهيزات الأنابيب المبطنة بـ PTFE 1. الأنابيب مصنوعة من أنابيب فولاذية سلسة قياسية وطنية. بسبب متطلبات العملية، يكون القطر الفعال للأنبوب داخل البطانة أصغر من القطر الاسمي للأنبوب الفولاذي. يحدد المصمم والمستخدم قطر الأنبوب الفولاذي بعد إجراء معايير التدفق الفعال اللازمة. 2. يمكن تشكيل الحواف أو تحديدها بالعقد وفقًا لاحتياجات المستخدم وفقًا للمعايير الوطنية مثل HG وGB وJB وANSI وJIS وBS وDIN. نظرًا لتكنولوجيا معالجة سطح الختم، يوصى باستخدام حواف اللحام المسطحة من النوع اللوحي وحواف اللحام المسطحة ذات العنق. جميع أسطح الختم هي أنواع ختم مسطحة. لتسهيل تركيب خط الأنابيب، يمكن توفير حواف متحركة بحلقة لحام مسطحة للمستخدمين. اختبار طبقة بطانة PTFE المبطنة والتفتيش ونطاق الاستخدام 1. تخضع الأنابيب وتجهيزات الأنابيب لاختبار ضغط الماء عند 1.5 مرة من ضغط التصميم. 2. يتم فحص جميع طبقات بطانة PTFE بنسبة 100٪ للتأكد من سلامتها بعد اختبار ضغط الماء، وتعتمد طريقة فحص نقطة التسرب على اختبار الشرارة. 3. نطاق الاستخدام أ. درجة حرارة التشغيل -20~200 درجة ب. ضغط التشغيل أقل من أو يساوي 2.5 ميجا باسكال. الضغط السلبي المسموح به DN أقل من أو يساوي 250 مم هو -0.09 ميجا باسكال، DN>250 مم هو -0.08 ميجا باسكال. يمكنه نقل الأحماض القوية والقلويات القوية والمذيبات العضوية والمؤكسدات القوية والوسائط الكيميائية السامة والمتطايرة والقابلة للاشتعال من أي تركيز. 3. تُعرف عمومًا باسم بطانة سلك فولاذي مغلفة داخليًا محكمة. عملية التصنيع: أولاً، يتم لف عدة طبقات من فيلم PTFE على القالب، ثم يتم لف السلك الفولاذي (0.5-1 مم) بشكل حلزوني على فيلم PTFE، ثم يتم لف عدة طبقات من PTFE على الجزء الخارجي من السلك الفولاذي، وأخيرًا يتم وضعها في الفرن لللف والتشكيل. الأنبوب المبطن بـ PTFE المصنوع بهذه العملية له جدار داخلي أملس، ويشكل الجدار الخارجي تموجًا حلزونيًا بسبب حجم السلك الفولاذي وقوته المرنة الخارجية. يتم تبطينه في الأنبوب الفولاذي، ويتم ملء الفجوة بين الجدار الخارجي للأنبوب المبطن بـ PTFE والجدار الداخلي للأنبوب الفولاذي براتينج الحشو (يضغط على الهواء المتبقي). يمكن ربط راتينج الحشو هذا بإحكام بالأنبوب الفولاذي. في نفس الوقت، يمكن لفه بإحكام على الجدار الخارجي لبطانة PTFE الحلزونية. بعد معالجة راتينج الحشو، يتم تشكيل تموج حلزوني يعض مع تموج الجدار الخارجي للبطانة. هذا الهيكل مشابه لمجموعة الصواميل والمسامير. من ناحية، يمكنه الحد من التمدد والانكماش الحراري لبطانة PTFE وتعويضهما بشكل فعال؛ من ناحية أخرى، يتم استخدام صلابة السلك الفولاذي لتحسين قدرة بطانة PTFE على تحمل الضغط السلبي بشكل كبير. رابعًا، يُعرف عمومًا باسم الأنبوب المستقيم المبطن بالدفع (الضغط)، وهو أنبوب يستخدم بشكل شائع في الدول المتقدمة في التسعينيات. عملية التصنيع: أولاً، يتم استخدام مسحوق PTFE المستورد، ودفعه (ضغطه) في الأنبوب، ثم يتم سحبه بالقوة إلى أنبوب فولاذي سلس (القطر الخارجي للبطانة أكبر قليلاً من القطر الداخلي للأنبوب الفولاذي بمقدار 1.5-2 مم) لتشكيل بطانة محكمة بدون فجوات. من أجل القضاء على الضغط، يتم وضعه في فرن وتسخينه إلى 180 درجة مئوية للمعالجة بدرجة حرارة ثابتة، بحيث يمكن استخدامه عند درجة حرارة أقل من 180 درجة. في الوقت نفسه، تكون قوة الشد المحوري لأنبوب الضغط الدافع (البثق) أفضل بكثير من قوة الشد المحوري لأنبوب اللف. يتمتع هذا الأنبوب بمقاومة مثالية للضغط الإيجابي والسلبي. 5. عملية بطانة صب المسحوق بطانة صب المسحوق F4 هي عملية تصنيع متساوية الخواص ومتساوية الضغط ومتساوية الحرارة. لقد خضعت لعملية تطور أنابيب البثق (البطانة السائبة، والبطانة الضيقة)، ولف شريط PTFE، ولف PTFE بسلك فولاذي وشبكة فولاذية. حتى الآن، تعد تقنية بطانة صب المسحوق F4 أحدث منتج من الجيل الخامس لبطانة F4. يمكن استخدامها تحت ضغط إيجابي وسلبي أعلى ودرجات حرارة عالية وظروف تآكل قوية. عند درجة حرارة 200 درجة وفراغ أقل من 0.096 ميجا باسكال، لن يتسبب التبريد والتسخين المفاجئ أو العمليات الساخنة والباردة المتناوبة في سقوط طبقة البولي تترافلورو إيثيلين أو انتفاخها أو انكماشها أو تمددها أو تشوهها، وبالتالي تحقيق خواص الفلور الفولاذية المتساوية.